自贡市“智改数转”典型案例九——四川飞球（集团）有限责任公司高中压阀门数字化制造车间

为加快推动中小企业数字化转型，引导企业学习借鉴成功案例和先进经验，结合实际加以运用，制定切实可行的“智改数转”实施方案，提升企业综合实力和核心竞争力，自贡市经济和信息化局会同四川轻化工大学自动化与信息工程学院开展数字化转型优秀案例展示活动。

四川飞球（集团）有限责任公司

高中压阀门数字化制造车间

一、案例背景

阀门被誉为工业管网的“咽喉”。随着长输管线、石化装置对产品密封可靠性、压力等级、交付周期的要求持续提升，叠加阀门行业多品种、小批量、定制化强的特点，传统人工排产、纸质工单流转的生产管理模式已难以适配发展需求。四川飞球（集团）有限责任公司（以下简称“飞球集团”）以两化融合管理体系贯标为抓手，在高中压阀门数字化制造车间打通研发设计、经营管理、生产制造全链条，打造客户定制化阀门需求快速响应与交付能力，为自贡装备制造产业探索形成可感知、可复制的转型路径。

二、企业情况

飞球集团诞生于1958年，是三线建设时期原机械工业部布局的骨干企业，历经六十余年积淀，已成长为国内大型长输管线及工业阀门生产基地，集研发、制造与安装服务于一体。公司先后获评国家级CAD应用示范企业、国家级专精特新“小巨人”企业，参与西气东输等国家重点工程建设，在多个关键阀门品类上完成了对进口产品的替代。

公司现有自主持有专利50余项，“飞球牌”阀门获中国驰名商标认定。围绕两化融合需要，公司建成专用信息机房，配备防静电地板、恒温恒湿空调、备用UPS电源与消防设施，部署硬件防火墙、行为管理器等网络安全设备；研发设计端引入AutoCAD、SolidWorks、Abaqus开展数字化建模与仿真分析，经营管理端上线金蝶K3ERP与泛微OA，生产制造端部署阿里云MES，覆盖图纸、工艺、工单、派工、领料、报工、质量、设备与BI看板等模块。

三、案例亮点

（一）把贯标作为能力锻造的总牵引。2024年12月启动两化融合管理体系升级版贯标，聘请专业机构提供咨询辅导，先后完成两轮数字化诊断、体系文件发布与试运行、内部审核、管理评审及两阶段评估审核，2025年5月取得AA级证书，围绕“客户定制阀门需求快速响应及交付”完成新型能力从零到一的构建。

（二）以MES串起生产执行全链条。系统内置图纸与工艺管理、任务与工单管理、派工、投料领料、报工、质量检验、设备管理与数据分析等模块，把订单拆解为可执行的工序任务直达班组，实现无纸化报工、进度实时回传与质量正向追踪，打通技术、计划、生产、质量、设备之间的数据壁垒。

（三）夯实网络与信息安全底座。建成以信息机房为核心的网络安全设施，配置硬件防火墙、行为管理器、汇聚交换机与服务器，实现内外网隔离与数据稳定传输。通过ERP、OA与MES之间的接口联通，把采购、销售、库存、生产、财务与办公审批纳入同一套数据流，形成“计划下达—执行反馈—异常纠偏”的闭环运转。

四、改造成效

（一）交付响应与质量管控能力同步增强。MES上线后，车间从生产任务下达到产品入库全程信息化、无纸化流转，工序进度与检验数据实时回传，交期答复由过去的经验估算转为依据在制情况测算。产品不良品率压到1%以内，生产效率提高20%，批次稳定性明显改善，为石油化工、电力、冶金等领域提供了更可靠的阀门保障。

（二）管理体系与数字化能力一体推进。借助两化融合贯标，公司把流程梳理与系统建设放在同一盘棋上推进，“客户定制阀门需求快速响应及交付”能力完成从无到有的构建并获AA级认定。生产成本降低18%，管理动作由经验判断转向依据数据，流程边界与岗位职责更加清晰，为后续持续改进留出接口。

（三）经营效益与就业带动双向显现。智改数转后，企业销售收入、利润、税收等指标均大幅提升，同时新增部分就业岗位，带动复合型技能人才培养。作为国内阀门行业的主要厂商之一，飞球集团把贯标与MES建设的做法向配套协作企业扩散，为自贡装备制造产业集群整体提档发挥了牵引作用。

从三线建设时期的机械部骨干企业，到今天手握两化融合AA级证书的数字化企业，飞球集团把六十余年阀门制造积淀与新一代信息技术深度融合，以高中压阀门数字化制造车间为落点，在研发设计、经营管理、生产制造三条线上同步推进，走出了一条“老国企、新数字”的焕新路子。这一实践既为多品种小批量离散制造企业的两化融合贯标提供了可借鉴的样本，也为自贡装备制造产业提档升级写下了实实在在的注脚。